SMT 焊机

德国SMT热风真空回流焊机

PSB600 H90

系统规格

  • 7、8、10个加热区,3个预热区,2个高温区,2个真空区最高加热温度300摄氏度;高温区最高加热温度为350摄氏度,真空区温度加热最高为300摄氏度。
  • 升温时间小于30分钟;
  • 轨道采用链式,轨道马达为直流24V伺服电机,速度:2--3米/分,轨道可自动调尺寸:60—510mm;可装中间支撑系统,最大元件可允许高度为30mm(含双面板工艺),可根据客户要求定制为上面高度40mm,下面高度20mm。
  • 工作电压交流三相380V,50HZ,最大工作电流145安培,功率116千瓦含真空泵;
  • 温度检测,使用Ni Cr- Ni感应器,温度控制∆T正负1度;
  • 最低氧气含量可以做到20PPM,但必须输入氮气纯度要999%
  • 热风马达为风扇变频器有4档变频速度;20HZ,30HZ,40HZ,50HZ;
  • 机器对环境的噪音小于70分贝
  • 减少99%焊接空洞率,单个焊点小于1%的空洞率,整板小于5%的空洞率,很大提高了焊接质量的可靠性和高寿命,提高焊点适应不同环境要求,尤其在高温高湿,低温高湿环境!这是传统回流炉无法达到减少焊接空洞率的要求!

简介

德国SMT QPM N2Vacuum机器主要适用SMT表面贴装生产工艺,是热风强对流加热炉!它适用于所有SMT焊锡膏的温度设定要求,尤其对焊接气泡和空洞缺陷有显著的改善,可以减少99%的空洞率

产品特点

  • 优化设计和先进科技的结合,卓越严谨的德国精工制造;
  • 先进的技术发明和创造,造就最优秀的机器性能;
  • 最为高效的加热和热传导方式,使得炉膛内的∆T控制±1摄氏度;
  • Flux锡膏ABS自动回收系统,使得炉膛清洁,减少设备的维护和清理,降低设备的维护保养时间和成本;
  • 智能氮气监测和控制系统,SMT专利的智能阀控制,根据炉膛氧气含量的变化,自动调节阀的开启比例(从0---100%),以保证了炉膛内部稳定很小波动氧气PPM的含量数值;同时也最大程度的节省氮气的消耗,我们的氮气使用量只有其他竞争对手的50%左右;很好的帮助客户控制氮气消耗的生产成本;
  • 使用了高性能和高寿命的密封圈,已经先进的设计,保证优秀的气密性,使得SMT回流炉可以做到最低20PPM氧气含量;并且很好保持设定数值;
  • 人性化的人机界面,先进的触摸屏技术;使用USB技术,简单易操作:程序的备份,还原,数据的导入导出,SMT 软件系统有机器所有时时信息的保存,以方便工程师追踪和分享任何异常情况;还有可选的MES系统,方便追踪所以产品在回流炉中的情况(在SMT很多汽车电子配件客户以及重要其他行业客户中广泛使用);
  • 自动开关机功能,方便操作人员,以节约开关机时间,尤其是非24小时生产(如设定星期一早上7:00自动开机,晚上18:00自动关机。。。);
  • 软件中有自动转换经济模式的功能(如设定10分钟没有产品进入,热风风扇马达会自动变频减低转速,当进板sensor再次感应到有产品到达,风扇马达迅速回复到设定转速),以达到帮助客户节约电力和氮气的消耗!
  • SMTQPM N2 Vacuum真空炉在正常生产时,耗电量只有7千瓦左右;只有竞争对手的40%左右;
  • 广泛的运用性,使用所以SMT 生产焊接工艺;
  • SMT专利的在线式真空系统;可以减少99%的焊接空洞率,标准真空腔宽度510mm,长度320mm—460mm,也可以为客户量身定制;有单轨和双轨两种选择;
  • 最小真空度可以达到1mbar;可以达到单个焊点小于1%的空洞率,整板小于5%的空洞率;
  • 冷却区轨道的速度可以单独控制,以达到产品离开炉膛表面温度可以达到室温,方便后道工艺操作人员的操作!

原厂文档

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